篩選結(jié)果 共找出76題

定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，研究生產(chǎn)要素中人、物、現(xiàn)場(chǎng)的狀況及其之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理科學(xué)化、規(guī)范化及文明生產(chǎn)。工具、器具、文件、圖紙屬于定置管理中的(　　)。

  • A

    工廠區(qū)域定置

  • B

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域定置

  • C

    現(xiàn)場(chǎng)中可移動(dòng)物件定置

  • D

    文化和精神層面定置

“ECRS”分析方法是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢過程中經(jīng)常使用的方法之一，其主要內(nèi)容是(　　)。

  • A

    排除、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化

  • B

    綜合、排除、合并、優(yōu)化

  • C

    排除、合并、規(guī)范、安全

  • D

    排除、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化

20世紀(jì)80年代，產(chǎn)生了許多管理哲學(xué)和技術(shù)的成就，在下列選項(xiàng)中不屬于這個(gè)時(shí)期的管理理論和方法是(　　)。

  • A

    準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

  • B

    業(yè)務(wù)流程重組

  • C

    零缺陷生產(chǎn)

  • D

    全面質(zhì)量管理

下列選項(xiàng)中，屬于預(yù)測(cè)型生產(chǎn)計(jì)劃編制工作主要內(nèi)容的是(　　)。

  • A

    進(jìn)行市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)編制產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃

  • B

    依據(jù)生產(chǎn)周期和交貨期，編制投入、產(chǎn)出作業(yè)計(jì)劃

  • C

    編制合理的成品庫存計(jì)劃

  • D

    編制儲(chǔ)備生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)日程計(jì)劃和原材料采購計(jì)劃

  • E

    設(shè)定經(jīng)濟(jì)制造批量計(jì)劃

某化工企業(yè)在推行Is09000標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)的活動(dòng)中，首先確定管代并明確職責(zé)，集思廣益確定了公司的方針目標(biāo)，組織全員進(jìn)行了貫標(biāo)及分類培訓(xùn)活動(dòng)。以上活動(dòng)體現(xiàn)了管理體系中的(　　)。

  • A

    管理職能

  • B

    顧客要求

  • C

    資源管理

  • D

    產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)

  • E

    測(cè)量、分析和改進(jìn)

設(shè)備點(diǎn)檢制是全員設(shè)備管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，設(shè)備的點(diǎn)檢可分為(　　)。

  • A

    日常點(diǎn)檢

  • B

    定期點(diǎn)檢

  • C

    突擊點(diǎn)檢

  • D

    延緩點(diǎn)檢

  • E

    專項(xiàng)點(diǎn)檢

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間構(gòu)成包括：凈作業(yè)時(shí)間、寬放時(shí)間或?qū)挿怕?，屬于凈作業(yè)時(shí)間的是(　　)。

  • A

    基本作業(yè)時(shí)間、輔助作業(yè)時(shí)間和準(zhǔn)備、結(jié)束時(shí)間

  • B

    因各種理由所產(chǎn)生的延誤的補(bǔ)償時(shí)間

  • C

    在產(chǎn)品或零部件的加工過程中，直接創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)所占用的時(shí)間

  • D

    為確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間而從技術(shù)角度考慮的時(shí)間

  • E

    產(chǎn)品加工中裝取工件、測(cè)量尺寸的時(shí)間

20世紀(jì)60年代，日本豐田汽車公司實(shí)行的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)是一種生產(chǎn)管理方式。這種生產(chǎn)方式的基本思想是(　　)。

  • A

    JIT采取的是單品種、小批量、短周期的生產(chǎn)方式

  • B

    在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品

  • C

    JIT系統(tǒng)能夠?qū)θ肆Y源進(jìn)行深度開發(fā)

  • D

    自發(fā)暴露和糾正生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中的問題和隱患，并進(jìn)行自我完善

  • E

    看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化管理轉(zhuǎn)型需要完善大量的基礎(chǔ)工作。為此，企業(yè)應(yīng)(　　)。

  • A

    建立生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化體系，走管理規(guī)范化之路

  • B

    改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)，通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、消除不必要的停機(jī)和待料時(shí)間，減少廢品，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性

  • C

    “以零件為中心”組織生產(chǎn)，消除生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之間的脫節(jié)和信息傳遞障礙，使整個(gè)生產(chǎn)過程得到嚴(yán)格、有序地控制

  • D

    加強(qiáng)新產(chǎn)品研發(fā)，增加技術(shù)儲(chǔ)備

  • E

    解決多品種、小批量生產(chǎn)與降低成本的矛盾，在管理手段上實(shí)施計(jì)算機(jī)管理

某生產(chǎn)單位屬于流水線作業(yè)的企業(yè)，生產(chǎn)質(zhì)量和水平一直穩(wěn)定，為了有效監(jiān)控和觀測(cè)到可能發(fā)生的過程問題，計(jì)劃在過程中投入相應(yīng)的管理控制手段和方法(　　)可以幫助觀測(cè)趨勢(shì)、及時(shí)采取措施，并預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

  • A

    折線圖

  • B

    控制圖

  • C

    散布圖

  • D

    系統(tǒng)圖

  • E

    直方圖